30万煤气柜调试方案 

导读:莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜,调试方案,1.1煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕,3.循环密封油系统的调试,3.21#油泵站的调试,3.6煤气柜密封油循环系统投入正常运行,3.7从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情,4.煤气柜的调试,4.3煤气柜活塞的快速升降试验,本煤气柜无法进行快速上升试验,打开煤气柜,5.煤气柜的气密性试验,莱芜钢厂30万m3稀油密封

30万煤气柜调试方案 

莱芜钢厂30万m3稀油密封煤气柜

调 试 方 案

江苏环能工程有限公司

2012年10月

1. 前提条件

1.1 煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。 1.2 拆除施工期的临时密封机构,重新安装、调整永久性密封机构。 1.3 预备油箱、油上升管安装完毕,无泄漏。

1.4 集油槽、油水分离器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。 1.5 柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。

1.6 柜本体仪表安装完毕,油泵房电气(浮球开关、自启动部份)能

投入运行。

1.7 活塞上的混凝土配重块按设计要求放置到位。 1.8 调整好活塞上导轮与立柱的间隙和垂直度。 2. 底部油沟水位的调整

2.1 清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。 2.2 从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。

2.3 打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀,将4台油水分

离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度,即似溢非溢状态。 2.4 向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm~100cm。 3. 循环密封油系统的调试

3.1 加密封油:检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关

闭状态,用槽罐车将200吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高,可适当放低底部油沟水位,以密封油不溢出底部油沟为准。 3.2 1#油泵站的调试

3.2.1 清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等,打开预备油箱

进口阀门,关闭通往侧板溢油口的阀门。

3.2.2 确认油泵的转动方向是否正确,浮球开关的动作符合正常运

行要求。

3.2.3 稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀,控制好从底部油

沟流入油水分离器的油量。

3.2.4 注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化,如有

异常,应采取相应措施。

3.2.5 当油水分离器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时,相对

应的循环油泵应能自启动,将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。

3.2.6 当预备油箱満流时,打开通往上部侧板溢油口的DN50阀门,

同时关闭通往预备油箱的DN50阀门,让密封油从上部侧板溢油口沿着侧板内壁流入活塞油沟。

3.2.7 通过第四层围廊的窥视孔观察侧板内壁的流油情况,必要时

调节DN50阀门的开度和循环油泵的旁通阀来控制密封油的飞溅现象。

3.3 按上述步骤分别将2#、3#、4#油泵投入运行。

3.4 注意调整DN200阀门和油水分离器油位调节装置的位置,并注

意活塞油沟和底部油沟的油位。

3.5 当活塞油沟油位到1400mm左右时(以活塞油沟内平台上表面为

测量基准点),调整四个油水分离器的油位调节装置与底部油沟

油位处同一高度。

3.6 煤气柜密封油循环系统投入正常运行,系统记录油泵启动次数

和间隔时间。根据活塞油沟的油位调整油水分离器的油位调节装置,使4个油泵站的启动次数基本平衡。

3.7 从活塞人孔进入煤气柜底部观察密封机构滑板和角部的漏油情

况,必要时应进行处理。 4. 煤气柜的调试

4.1 启动施工用风机,将空气送入气柜内,使活塞上升,其目的是:

使气柜侧板挂上密封油;在反复升降过程中调整相关部位,使气柜的各类参数符合设计要求;对气柜有关部位的运行参数进行测定并记录,作为交工验收的正式资料。 4.2 活塞倾斜度的调整

4.2.1 在活塞升降过程中,利用4个测定标尺对活塞的倾斜进行测

量,每升降5段侧板测量一次并作记录。测量时由一人指挥,4人分别同时测量。

4.2.2 根据测量、记录的参数,调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝

土配重块的位置,使活塞的倾斜度晴天≤D/500,阴天≤D/1000。 4.3 煤气柜活塞的快速升降试验

4.3.1 当相关参数符合设计要求后进行活塞的快速升降试验。 4.3.2 由于受到风机排量的限制,本煤气柜无法进行快速上升试验。 4.3.3 活塞的快速下降试验:当活塞升至气柜上部时,打开煤气柜

紧急放散管,让活塞以0.6m/min的速度下降。如紧急放散管的

放散量不能使活塞达到0.6m/min的下降速度,可打开活塞上人孔以增加气柜内气体的排放量。 5. 煤气柜的气密性试验

5.1 在柜底放散阀前和紧急放散管上堵上盲板。

5.2 将活塞升到有效容积90%的位置,停鼓风机,关闭进气阀门,

并堵上盲板。

5.3 用肥皂水检查所有法兰是否有漏气现象。

5.4 将柜内气体静置12~24小时后,进行气密性试验。 5.5 每天早晨6:00测量并记录经下数据。

5.5.1 活塞位置(在活塞防回转装置铜滑块上沿划出标记进行实测) 5.5.2 大气压力 5.5.3 柜内气体温度 5.5.4 柜内气体压力

5.6 将测量结果计算出的测量容积换算成标准容积,按下式进行换

算:

式中:

VN-0℃ 760mm汞柱时的标准容积 Nm3 Vt-气柜的测定容积 m3

B-在气柜高度约1/2处的大气压力 mm汞柱 P-柜内气体压力(与大气的压差) mm汞柱

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