铝合金压铸厂关于压铸模具粘膜问题的会议研讨

导读:为各行业提供压铸定制服务,专注铝、锌合金压铸行业15年!,铝合金压铸厂关于压铸模具粘膜问题的会议研讨,压铸模具粘膜问题在铝合金压铸件生产过程中会比锌合金压铸生产过程中发生更为频繁,那么针对这个铝合金压铸生产过程中粘膜问题的发生,华银压铸厂做出会议研讨,研讨出一个有效的对应措施,首先从压铸模具粘膜的原理出发,是由于压铸合金在压铸模具上发生了物理化学反应,所以粘在压铸模具上的压铸件件就会产生缺陷,

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铝合金压铸厂关于压铸模具粘膜问题的会议研讨

压铸模具粘膜问题在铝合金压铸件生产过程中会比锌合金压铸生产过程中发生更为频繁,那么针对这个铝合金压铸生产过程中粘膜问题的发生,华银压铸厂做出会议研讨,希望通过大家共同协商,研讨出一个有效的对应措施。

首先从压铸模具粘膜的原理出发,是由于压铸合金在压铸模具上发生了物理化学反应,所以粘在压铸模具上的压铸件件就会产生缺陷,同时对后期压铸件表面处理工艺及压铸件产品内部结构也会造成一定的影响。压铸模具粘膜对压铸模具的使用寿命,生产交期都不利,也会给铝合金压铸厂带来一定损失。

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如果压铸模具发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。所以我们在压铸生产过程中我们要将流道设置在合理范围内,并将温度有效控制在一定范围之内。

如果压铸模具粘膜位置背向浇口或远离浇道。这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。 通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易最先凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,最后形成严重的焊合,影响压铸生产。所以在遇到这种情况下,我们一定先查看脱模剂的配比和使用情况是否合理正常,从而根据情况合理改进压铸模具的浇注系统和冷却系统。

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一般来说压铸模具我们只要控制好以上几点,我们就可以有效控制铝合金压铸模具的使用寿命,保障压铸生产的正常有序进行。在压铸生产过程中,我们会遇到各种各样的问题,这需要铝合金压铸厂的每一位同仁都能正视问题,从而找出解决方案,积极参与,共同解决,为了能更好的服务于我们的每一位客户而共同努力。

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