造纸原理与工程 

导读:因此在我国造纸工业装备的技术改造中,更好地保留和发挥圆网造纸机的优点,仍然是我国造纸工作者的一项重要任务,长网造纸机存在的缺点:(1)成纸存在两面性,长网造纸机的局部夹网化,目前对现有长网造纸机的局部夹网化改,案辊脱水原理:在案辊的下游区,案板脱水原理:当成形网到达案板的前角时,而现在造纸厂大多使用高速纸机,续脱除其中的水分,因而要通过较高的压差来进一步脱除水分,该段由真空吸水箱和伏辊组成。其

造纸原理与工程 

续脱除其中的水分,因而要通过较高的压差来进一步脱除水分,该段由真空吸水箱和伏辊组成。其主要组成有:胸辊、成形板、案辊、刮水板、湿真空箱、干真空箱、伏辊、封闭引纸装置、成形网。 圆网成形器:

与长网、夹网类型的纸机相比,传统圆网纸机具有结构简单、占地面积小、投资省、制造加工容易和操作维护方便等有点。且对一些纸种(如纸板、薄型纸等)有很好的适应性。因此在我国造纸工业装备的技术改造中,更好地保留和发挥圆网造纸机的优点,仍然是我国造纸工作者的一项重要任务。网部由网笼、网槽和伏辊三部分组成。纸页的成形是依靠网内外的水位差所产生的过滤作用,使纤维在脱水过程中被吸附在网面上形成纸页。圆网成形器特点:

(1)纸浆在一个圆弧形的网面上进行脱水成形,在成形过程中只由一个过滤面脱水;(2)浆流在成形过程中基本上没有自由表面,而是在具有曲线轮廓的封闭流道中流动;(3)结构简单,成形网的工作区段较短,一般只能对网笼内白水水位进行控制来调整或控制成形过程。

夹网成形器:(双网)具有两张长度相等结构形式几乎成左右对称的网,纸料从压力流浆箱中以一定的压力喷射到两胸辊间的网隙夹缝中,首先利用液柱静压力和喷射惯性力开始脱水。随着两网的逐渐汇合,进一步进行挤压脱水。两网的里面各装有3~4只刮水板,用以控制两网靠拢的程度,调节挤压压力和脱水速度,并将脱出的水刮走。在其中一张网里还装有真空吸水箱和真空伏辊,除辅助脱水外,还可

将湿纸页转移到这张网上,最后由真空吸移辊转送到压榨部去。长网造纸机存在的缺点:(1)成纸存在两面性;2)车速不易太高,否则网案太长,动耗太大;(3)纸料在长网网案脱水时有一个自由表面,提高车速,脱水元件的扰动,又会给成纸质量带来不利影响。与长网纸机相比,夹网纸机的优点:双面脱水;封闭成形;成纸质量好;纸幅横幅水分和定量分布均匀,两面差小,掉毛掉粉少,平滑度好。缺点:纤维留着率低。长网纸机与夹网成形器的共同特点是从两个网面上脱水成形,使成纸的两面具有接近相同的性能。同时,纸页的外表面具有较好的纤维交织状态,纸页的物理性能和定量都更均匀。网纸机成形部主要有立式、水平式和巴伯列式等多种型式。夹网成形部的特点(1)成形过程中纸料液中纤维的扰动时间短,纤维的定向性比长网少,成形纸页纵横向性能比较接近。(2)纤维絮聚较少,分散性好,再加上夹网成形是在两网中进行,能起到饰面辊的作用,成形纸页能获得理想的匀度。(3)由于成形过程的两面脱水,成形纸页两面差小,具有较好的印刷性能。(4)网中纸层的脱水是连续进行,而长网纸机是断续脱水,因此在较短的脱水区中便能获得较高的脱水效果,使整个网部结构紧凑合理。立式 J 型夹网 的特点是:脱水高度仅有1.7~2.5m,脱水时间短(只有0.2~0.45s),脱水速度是靠调节两胸辊间距离及两网刮水板间隙和网的张力来控制,因而车速范围受到一定的限制,一般为 350~650m/min,最高可开至900~1000m/min。 长网造纸机的局部夹网化

随着夹网成形优越性的发挥,目前对现有长网造纸机的局部夹网化改

造,以取得与夹网纸机相类似的纸页性质,通过长网成形部局部夹网化改造,尤如在长网部上设置了大型的饰面辊,对将成形的纸层进行压力脱水。这一装置可取得如下效果:( 1)在原来长网纸机的压榨部和干燥部有一定余力的情况下,由于成形部提高了脱水能力,可提高车速增加产量。(2)能以两面脱水的形式形成纸页,纸页两面差小。(3)顶网的饰面效果改善了成形纸页的匀度。总之,对长网纸机成形部的局部夹网化改造,可以取得投资少、改造工期短、增加产量、纸页两面差小、匀度好的效果。

夹网成形器、顶网成形器的定义、作用及其优缺点及其区别。 答:1夹网成形器作用为脱水成形,优点有在纸幅成形过程中可以进行两面脱水,故每一张网形成一层纸幅然后再复合一起,与单网脱水相比,双面脱水可使脱水率增加4倍;其次是封闭成形,悬浮体在成形器内不存在暴露空气的自由表面,具有成形质量好,两面差小,掉毛掉粉少,平滑度好以及纸页的横幅定量和水分分布均匀等。 2顶网成形器:即上网成形器,发展源于长网纸机的整饰辊,特点是在原有长网纸机的网部加装上网成形器,使长网纸机具有一段双网复合成形区,目标是减少纸页的两面差,抄造出z向对称的纸页。作用及优缺点:仅由辊子组成脱水元件的上网装置适用于抄造低定量的纸种,其纤维留着率高,成形质量比长网好。双网走向朝上适用于高速纸机,双网走向朝下适用于低速纸机,抄造定量较大的纸种。仅由静止脱水元件组成的上网装置,适于抄造各种定量的纸种,其纤维留着率较低但成形质量好,这种成形器一般采用真空箱或刮水板脱水,故

可用于二次成形,纸幅朝上脱水,适于在较低车速下抄造多层纸页。由辊子和静止脱水元件复合组成的上网装置,综合了上述两种上网装置的优点。适于抄造低定量到中量的纸种。

3区别:顶网成形器的纸料上网后先在长网段(预成形区)初步脱水,然后进入双网区成形。夹网成形器当纸料上网即夹在双网中脱水成形,整个过程均在双网内完成。

案辊脱水原理:在案辊的下游区,随着案辊的旋转和网的运行,网面先贴辊面运动,而后受网的张力与辊面分开,并逐步形成增大的下游区间隙,如同气缸内的活塞一样产生一定的抽吸作用,在下游区形成负压,此时受真空抽吸力的作用而使纸料脱水

案板脱水原理:当成形网到达案板的前角时,吸附在网下的白水被案板的前角刮去,随后网进入顶面,在此期间,网与顶面之间将形成一系列的水膜,当水膜离开案板斜面的边缘时,水柱破裂,水和斜面的吸附关系被破坏,水由于其分子的内聚力被吸附到网下被网带走,进入下一个案板的前缘被前角刮去

为什么现在主要用案板,案板比案辊好在哪?

答:A现在主要用案板的原因有:纸料经过案辊时,已成形的湿纸页经受了两次垂直方向压力脉冲的变化,使纸页产生扰动。对于低速纸机,这种扰动对纸页成形有利。而对高速纸机,这种扰动的不稳定性显著增加,案辊的脉冲作用所产生的扰动过于剧烈,形成强烈的洗出作用,损害纸页成形和增加两面差。而现在造纸厂大多使用高速纸机,并且案板能弥补案辊在高速纸机上的不足,故导致现在主要用案板。

B与案辊相比:1.案板的压力脉动没有明显的压力最高点,2案板的脱水量大而且缓和,3案板能改善纸页的组织结构和成形质量,4案板易于调节和精确控制脱水量和脉动强度,5案板能延长成形网的寿命,6案板一般用在高速纸机上。案板比案辊具有的优点: 可调节脱水能力;脱水缓和,可以提高脱水能力;可提高纸质量。 传统圆网为何不能适应高速纸机,其本身存在问题及其解决办法。 答:1传统圆网纸机只能适应较低的车速,当提高车速,会出现甩浆现象,纸页成形就会被破坏,难以保证成纸的质量,圆网纸机将无法继续操作。

2本身存在问题是圆网成形器的极限车速与网笼半径成正比,并与网笼中湿纸层出口浆位的高低有关。提高圆网成形器的车速的措施有适当增加网笼直径,依靠外加压力来抵御车速提高后离心力对湿纸页的作用,其中包括网内减压(如真空圆网或抽气圆网)、网外加压(如压力圆网)等增加外压。 中高低车速纸机的流浆箱优缺点

答:1敞开式流浆箱(低速)的优缺点:用流浆箱的浆位来控制上网纸料流的速度,有较好的布浆整流效果,纸幅纵横向定量差小,匀度较好。其结构简单,制造方便,同时由于其不断吸收新型流浆箱的优点,并在结构上做了很大的改进,故新型的敞开式流浆箱仍在低速纸机广泛使用。当纸机车速提高到500m/min,敞开式流浆箱不论在体积、高度、结构、重量方面变得更大和更为复杂,故限制了敞开式流浆箱对进一步提高车速的适应性。

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